無錫市艾克亞機械設備有限公司
（1）高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；
（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；
（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；
（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；
（5）良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。
由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應用 廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進行探討。
1、爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：
爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的SiC掛磚。上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預制掛磚及澆注料。排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密永久惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。
2、流化床垃圾焚燒爐用耐火材料：
循環(huán)流化床垃圾焚燒爐耐火耐磨材料主要應用為一下幾個區(qū)域：風室、爐膛下部密相區(qū)、燃燒區(qū)、給料口、高溫旋風分離器和回料管等。和爐排垃圾焚燒爐一樣，不同的區(qū)域要根據(jù)氣氛選用不同的耐火耐磨材料。一般來說，規(guī)則區(qū)域選用耐火磚為好，難于施工的不規(guī)則區(qū)域采用澆注料或可塑料。水冷風室一般設計為單層襯里的防磨機構(gòu)，材料可選用中質(zhì)耐磨可塑料，布風板采用自流式剛玉澆注料或剛玉耐磨可塑料。對于流化床垃圾焚燒爐，床料和垃圾密度相差比較大，垃圾主要集中在稀相區(qū)燃燒，密相區(qū)的溫度相對較低，磨損比較強烈，一般采用剛玉澆注料或耐磨可塑料，此處欠氧燃燒，還原性氣氛強烈，應嚴格控制材料的Fe2O3含量，以提高該材料抗CO侵蝕的能力。垃圾落料口和落煤口位于密相區(qū)和稀相區(qū)交接處，這兩個部位屬于易磨損區(qū)，可采用更耐磨的剛玉結(jié)合SiC澆注料或采用莫來石和剛玉的混合澆注料。燃燒區(qū)，也就是投料口以上，此處的煙氣溫度比較高，一般在850℃以上，可采用SiC耐磨耐火材料澆注料或剛玉耐磨材料澆注料。爐膛出口和分離器進口為易磨損部件，尤其是分離器進口，可采用高強度耐磨澆注料或SiC磚，由于此處為非規(guī)則區(qū)域，施工的方法和經(jīng)驗尤為重要。回料管也是循環(huán)流化床的關鍵部位，一般設計為多層襯里的防磨結(jié)構(gòu)，材料選用高強耐火耐磨澆注料、剛玉耐磨磚等，并且根據(jù)管徑的大小覺得具體的施工方式。
總之，耐火耐磨材料是決定垃圾焚燒爐能否長期安全穩(wěn)定運行的關鍵性因素之一，為滿足我國今后焚燒爐事業(yè)的發(fā)展需求，研發(fā)更高效、經(jīng)濟的耐火耐磨材料，是大力推廣垃圾焚燒技術的 課題之一。